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傳動絲桿作為精密機械的核心傳動部件，其加工處理質(zhì)量直接決定設(shè)備的定位精度和使用壽命。完整的加工處理流程涵蓋材料選擇、熱處理、精密加工和表面處理等多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

傳動絲桿選材料為合金鋼，其鉻鉬鋁成分能保證氮化處理效果。棒料入廠后需進行聲波探傷，確保內(nèi)部無裂紋、夾渣等缺陷。粗加工前進行正火處理，加熱至920℃保溫2小時后空冷，消鍛造應(yīng)力，改了切削性能。

核心熱處理采用離子氮化工藝，在520℃溫度下保溫15-20小時，氮化層深度達到0.3-0.5mm，表面硬度達到HV800-1000。氮化后需進行去應(yīng)力退火，在300℃下保溫4小時，穩(wěn)定組織狀態(tài)，防止后續(xù)加工變形。

螺紋磨削采用單線砂輪成型磨工藝，砂輪線速度控制在35m/s，工件轉(zhuǎn)速根據(jù)導程調(diào)整在0.5-2rpm范圍。每次進給量不過0.005mm，經(jīng)過粗磨、半精磨、精磨三道工序，使導程精度達到0.003mm/300mm，表面粗糙度Ra0.4μm以下。

加工完成后使用百分表檢測直線度，差部位采用液壓校直機進行冷校直。校直后須進行時效處理，在180℃溫度下保溫12小時，充分釋放內(nèi)應(yīng)力，確保絲桿在長期使用中保持尺寸穩(wěn)定。

進行磷化或鍍硬鉻處理。磷化膜厚度8-12μm，適用于一般環(huán)境；硬鉻鍍層厚度0.01-0.02mm，適用于潮濕工況。處理完成后使用激光干涉儀進行全長精度檢測，確保各項指標符合設(shè)計要求。

通過這套完整的加工處理工藝，傳動絲桿能夠?qū)崿F(xiàn)微米級的傳動精度，在數(shù)控機床、精密測量設(shè)備等裝備中發(fā)揮關(guān)鍵作用。

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